Etusivu > Uutiset > Sisältö
Muoviosien valmistus
Jun 21, 2017

Jaettu neljään luokkaan: 1, suulakepuristus: muovin prosessointi, joka tunnetaan myös ekstruusiona, ei-kumitekstruusiokone hydraulisen paineen käyttämisessä itse muotissa, sanotun ekstrudoinnin paineesta. Tarkoittaa materiaalia suulakepuristinputken ja ruuvin välityksellä, kun taas termoplastinen, kun ruuvi eteenpäin, jatkuu nenän läpi ja valmistaa monenlaisia poikkileikkausosia tai puolivalmisteita, käsittelymenetelmä. 2, ruiskuvalu: kutsutaan myös ruiskuvalumuotteiksi, se on ruiskuvalu ja valumenetelmä. Injektointimenetelmän etuja ovat tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, toiminta voidaan automatisoida, värimuutokset, muoto voi olla yksinkertaisesta monimutkaiseen, koko voi olla suuri tai pieni ja tuotteen koko on tarkka, helppo korvata Tuote, voi muodostaa monimutkaisia osia, injektio muovaus suuri määrä tuotannon ja muodon monimutkaisia tuotteita, kuten muovaus käsittelyä.Plastic osat valmistus

1. Muovituotteiden valmistusprosessi, eli muovipullojen muovausprosessi, viittaa synteettiseen hartsitehtaaseen, joka on valmistettu lopullisista muovituotteista valmistetusta polymeeristä. 2. Jalostusmenetelmät (ja muoviprosessointi) ovat: puristusmuovaus (suulakepuristusmuovaus), ekstruusio (suulakepuristus), ruiskuvalu (ruiskuvalu), puhallusmuovaus (ontto muovaus), valssaus ja niin edelleen. Yksityiskohtainen valmistusprosessi: puristusmuovaus: muovaus tai puristusmuovaus. Pakkausta käytetään pääasiassa fenolihartsiin, urea-formaldehydihartsiin, tyydyttymätöntä polyesterihartsia ja muuta lämpökovettuvaa muovivalua. Ekstruusio: Ekstruusio on ekstruuderin (ekstruuderin) käyttö kuumentamalla jatkuvasti hartsia muotin läpi, halutun tuotteen muodon suulakepuristus. Ekstrudointi joskus myös lämpökovettuvaa muovivalua, ja sitä voidaan käyttää vaahtoon Muovausta. Ekstruusio on etuna, jolla puristetaan monenlaisia tuotteita, korkeaa tuotannon tehokkuutta, voidaan automatisoida ja jatkuva tuotanto; Haittapuolena on se, että lämpökovettuvaa muovia ei voida käyttää laajalti tässä käsittelymenetelmässä, tuotteen koko, joka on altis biasille. Ruiskuvalu: ruiskuvalu. Ruiskuvalulaite on ruiskuvalukoneen (tai ruiskutuskoneen) käyttö lämpömuovautuvana sulaa korkeassa paineessa muottiin jäähdyttämällä, kovettamalla ruiskuvalulla saatua tuotetta voidaan käyttää myös muovien ja vaahtomuovien kuumakovettuvaan kovettumiseen. Ruiskupuristuksen edut ovat tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, toiminta voidaan automatisoida, se voi muodostaa osia monimutkaisen muodon, erityisesti massatuotantoa varten. Haitat ovat laitteiden ja muotojen korkeat kustannukset, ruiskuvalukoneiden puhdistus vaikeampaa

Puhallusmuovaus: ontto puhallusmuovaus tai ontto muovaus. Puhallusmuovaus on menetelmä kuumasta hartsista, joka suljetaan muotissa onttoon tuotteeksi paineilman paineen avulla. Puhallusmuovaus käsittää sekä puhalletun kalvon että puhalletun onton tuotteen. Kalvotuotteet, kaikenlaiset pullot, tynnyrit, ruukut ja lasten lelut, kuten lelut Kalanterointi on hartsin ja erilaisten lisäaineiden käsittely käsittelyllä (vaivaaminen, suodattaminen jne.) Ja sitten jalostetaan kalvoksi tai arkkeeksi Kahden tai useamman kalanterin diametraalisesti vastakkaisten kalanteritelojen välinen rako, jota seuraa kuorinta kalanteritelasta ja sitten jäähdyttämällä muovausmenetelmä. Valssausta käytetään pääasiassa polyvinyylikloridihartsin valumenetelmään, se voi tuottaa ohutkalvoa, arkkia, arkkia, keinotekoista nahkaa, lattialevyä ja muita tuotteita. Vaahto-aineet (PVC, PE ja PS jne.) Lisäämällä sopivaa paisutusaine, niin että muovisen mikrohuokoisen rakenteen prosessi. Lähes kaikki lämpökovettuvat ja termoplastiset aineet voidaan valmistaa vaahdosta. Solurakenteen mukaan se jakautuu avoimeen soluun vaahtoon (tuntuu useimmilta toisiinsa liitetyistä huokosista) ja suljettuun solumuoviin (suurin osa huokosista erotetaan toisistaan), joka on pääosin valmistusmenetelmällä (jaettu Kemialliseen vaahtoon ja mekaaniseen vaahtoamiseen)